سیستم های حرارتی برودتی و تجهیزات استخر

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده Cooling Tower یک مبدل حرارتی مدار باز است که به واسطه تبخیر آب در محیط باز عمل میکند و آب مورد استفاده در سیستم را خنک می کند. هر چه رطوبت محیط کمتر باشد برج های خنک کننده عملکرد بهتری خواهند داشت.

برج های خنک کننده در اکثر مکان های بزرگ و کوچک اعم مانند کارخانه های صنعتی، ساختمان های مسکونی و تجاری بزرگ، نیروگاه‌ها، پتروشیمی، صنایع هسته‌ای و سایر صنایع... به کار می روند. کولینگ تاور با باز خنک سازی آب به صورت دائم سبب تنظیم دمای دستگاه های صنعتی و افزایش راندمان تولید می‌شوند. این دستگاه برای خنک کنندگی آب و سیالات دیگر به کار می روند. معمولا مصرف آب در برج خنک کننده بیشتر است. چرا که قدرت سرد کنندگی آب نسبت به سایر سیالات در حجم برابر بیشتر است.

در واقع می توان گفت هدف استفاده از برج خنک کننده در صنایع به گردش دراوردن آب در دستگاه ها به منظور از بین بردن گرمای آب و در واقع خنک کردن آب است که این فرآیند توسط برج خنک کننده انجام می شود.

عملکرد برج خنک کننده

داخل برج خنک کن المان های افزایش سطح تماس وجود دارد این المان ها میتوانند چوب و یا پکینگ های فیلم و اسپلش باشند. پاشش آب روی این المان ها و تماس با هوای اجباری فن موجب خنک شدن آب می شود.

بخشی از آب برای انجام عمل خنک کاری تبخیر می شود که باید جایگزین گردد.

در قسمت تحتانی برج های خنک کننده تشت آب وجود دارد که آب خنک شده در آن جمع می شود و خروجی دستگاه به این تشت متصل است.

در این دستگاه آب از بالا به پایین پاشیده می شود و هوا در جهت مخالف با زاویه ۱۸۰ درجه یا متقاطع با زاویه ۹۰ درجه با آن برخورد می کند.

ایجاد جریان هوا در کولینگ تاور به واسطه فن دستگاه صورت میگیرد که در مدل های مختلف متفاوت است. در بعضی از برج ها از فن ملخی یا آکسیال و در بعضی دیگر از انواع فن سانتریفیوژ استفاده می شود.

لازم به ذکر است برج های خنک کننده در محیط هایی با رطوبت بالا کارایی مناسبی ندارند.

انواع برج خنک کننده

برج های خنک کننده به طور کلی در انواع زیر تولید می شوند.

برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس در انواع مدار باز ، مدار بسته ، مدور ، مکعب ، از جنس گالوانیزه و فایبر گلاس در ظرفیت های مختلف با بالاترین راندمان ، تولید و عرضه می شود. برج خنک کننده فایبرگلاس بامین تهویه از ظرفیت حداقل 5 تن تبرید تا ظرفیت 1250 تن تبرید قابل ساخت و تحویل می باشد. برج خنک کننده فایبرگلاس که اصطلاحا باتل تایپ Butle Type نیز اطلاق می گردد دارای گردش هوای مخالف با آب Counter Flow با فن آکسیال و سیستم القایی جریان هوا (بدین معنی که هوا پس از برخورد با پروانه های فن به خارج دستگاه هدایت می گردد.)

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کننده مکعبی از ظرفیت 10 تن تبرید تا 500 تن تبرید بصورت کانترفلو ( جریان مخالف) از جنس فایبرگلاس و گالوانیزه در دو نوع مدار باز و مدار بسته تواید می شود.

برج خنک کننده مکعبی مدار بسته در سیستم هایی که حساسیت دستگاه های خنک شونده بالاست و همچنین مناطقی که کمبود آب وجود دارد و فشار کاری سیستم بالاست استفاده می شود.

انواع برج خنک کننده بر اساس روش انتقال حرارت

برج خنک کننده مدار باز

در برج خنک کننده مدار باز نقش اصلی بر عهده آب است. هدف اصلی برج خنک کننده مدار باز خنک کردن همین سیال است. در واقع برج خنک کننده مدار باز خود شامل انواع مختلفی می شود و در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد این برج ها به این شکل است که آب مورد نظر برای خنک شدن از واحد به برج پمپ می شود. سپس با تبخیر آب در هوای ورودی سبب می شود که دما کاهش یابد.

برج خنک کننده مدار بسته

اساس کار این نوع برج ها نیز مانند برج های خنک کننده مدار باز است تنها تفاوتشان این است که در این برج ها سیال با هوای خنک کننده تماسی ندارد.

عملکرد این نوع برج ها به این صورت است که گرما بدون مصرف آب مستقیما وارد اتمسفر می شود و انتقال حرارت نیز توسط یک سطح انجام می شود. در واقع این روش از خنک کردن مناسب سیال های فرایندی است.

مزایای برج خنک کننده

• مصرف انرژی بسیار پایین و نگهداری بسیار ﺁسان.
• کاهش استهلاک و خرابی تجهیزات صنعتی
• برج خنک کننده با گردش دائمی آب سرد در مبدل حرارتی موجب باز خنک سازی روغن موجود در دستگاه ها میشود.

جهت کسب اطلاعات بیسشتر و مشاهده قیمت برج خنک کننده در انواع فایبرگلاس، مکعبی و ... به سایت بامین تهویه مراجعه نمایید.

دفترچه راهنمای پکیج ایساتیس

قبل از استفاده از پکیج دیواری ایساتیس، دفترچه راهنمای آن را با دقت مطالعه نمایید. هر چند که استفاده از پکیج های گرمایشی ساده و آسان است اما بسیاری از افراد از جزئیات آن و یا مشکلات و ارور های احتمالی به طور کامل آگاهی ندارند. پس با مطالعه دفترچه راهنمای پکیج دیواری از دستگاه خود بهتر استفاده کنید و از مشکلات احتمالی جلوگیری به عمل آورید.

در دفترچه راهنمای پکیج های گرمایشی اطلاعات کامل و جامع مانند نکات ایمنی، تنظیمات، مراقبت و نحوه استفاده از پکیج نوشته شده است که خواندن آن می تواند به شما در استفاده صحیح از دستگاه کمک کند و باعث پیشگیری از خراب شدن پکیج و افزایش طول عمر مفید دستگاه پکیج دیواری شما میشود.

پس از نصب پکیج، آشنایی با نحوه روشن کردن دستگاه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. چرا که دستورالعمل روشن کردن انواع پکیج های گرمایشی با یکدیگر متفاوت است.

با استفاده از دفترچه راهنمای پکیج ایساتیس می توانید اطلاعات مفیدی در زمینه نحوه تنظیم پکیج در حالت زمستانی و یا تابستانی کسب کنید. و نیاز شما به سرویس کار پکیج بسیار محدود می شود.

لذا از آنجا که پکیج ایساتیس از جمله محصولاتی است که در بین مصرف کنندگان ایرانی دارای محبوبیت زیادی می باشد، در ادامه این مطلب با نحوه روشن کردن آن بیشتر آشنا خواهید شد.

توصیه هایی قبل از روشن کردن پکیج ایساتیس:

1. نصب دودکش استاندارد، ثابت و با عایق بندی مناسب بسیار ضروری است.

2. از باز بودن دودکش پکیج اطمینان حاصل کنید.

3. قبل از روشن کردن پکیج از عدم قرارگیری وسایل قابل اشتعال مانند کاغذ یا پارچه بر روی پکیج مطمئن شوید.

4. در صورت احساس وجود نشتی گاز در دستگاه، از آن استفاده نکرده و دسته شیر گاز آن را قطع کنید.

5. دسته شیر گاز ورودی به دستگاه را قبل از افزایش فشار در دستگاه و یا حتی تخلیه مدار گرمایش، حتما ببندید.

نحوه روشن کردن پکیج ایساتیس:

· شیر پرکن پکیج را باز کنید تا مدار دستگاه پر از آب شود و به محض رسیدن به فشار 1 بار بر روی نمایشگر فشار دستگاه، شیر پرکن را ببندید.

· دسته شیر گاز پکیج را باز کنید.

· سیم برق دستگاه را به پریز برق وصل کرده و دکمه POWER دستگاه را فشار دهید.

· بعد از این مرحله باید پسورد مخصوص مصرف کننده که ( 000 ) است را در کنترل پنل دستگاه وارد کنید.

· در این مرحله نمایشگر مخصوص درجه حرارت آب گرم مصرفی که با عدد 11 در تصویر کنترل پنل دستگاه مشخص است، شروع به چشمک زدن می کند.

· با چرخش ولوم مربوط به دمای آب گرم مصرفی می توانید دمای آب گرم مصرفی را تنظیم کنید.

· با فشار دادن دکمه منوی پکیج ایساتیس برنامه تنظیم شده توسط شما تایید شده و وارد برنامه می شوید.

· در صورتی که دکمه ریست را فشار دهید، می توانید از برنامه تنظیم شده خارج شوید.

نحوه روشن کردن پکیج ایساتیس در زمستان:

در صورت نیاز به استفاده از گرمای رادیاتورها باید پکیج ایساتیس را بر اساس مراحل زیر برای حالت زمستانه تنظیم کنید:

· شیر گاز پکیج را باز کنید.

· جریان برق دستگاه را وصل کنید. (POWER دستگاه را فشار دهید.)

· پسورد مخصوص مصرف کننده که ( 000 ) است را در کنترل پنل دستگاه وارد کنید.

· حالت یا MODE پکیج را در حالت زمستانه قرار دهید.

· در این مرحله نمایشگر وضعیت کارکرد دستگاه علامت رادیاتور را نشان می دهد که به معنی حالت زمستانه در پکیج است.

· با استفاده از ولوم تنظیم دمای آب رادیاتورها می توانید دمای دلخواه خود در رادیاتورها را تنظیم کنید.

· دمای آب گرم مصرفی دلخواه خود را تنظیم کنید.

· در انتهای تنظیمات دستگاه پکیج دمای تنظیمی را به صورت خودکار ذخیره می کند. دمای آب سیستم گرمایش یا رادیاتورها بر روی دستگاه نمایش داده شده و پکیج در حالت گرمایشی مشغول به کار می شود.

نحوه روشن کردن پکیج ایساتیس در تابستان:

در صورتی که در فصول گرم سال قرار داشتید، یا به هر دلیلی قصد استفاده از گرمای رادیاتورها را نداشتید، می توانید پکیج ایساتیس را بر اساس مراحل زیر در حالت تابستانه تنظیم کنید:

· شیر گاز دستگاه را باز کنید.

· جریان برق دستگاه را وصل کرده و دکمه POWERدستگاه را فشار دهید.

· در این مرحله باید پسورد دستگاه که (000 ) است را بر روی کنترل پنل وارد کنید.

· حالت یا MODE پکیج را در حالت تابستانه تنظیم کنید.

· بعد از این کار صفحه نمایش وضعیت کارکرد دستگاه علامت شیر آب را نشان می دهد.

· اکنون می توانید با چرخاندن ولوم مخصوص تنظیم دمای آب گرم مصرفی، دمای آب دلخواه خود را تنظیم کنید.

· در این مرحله پکیج دمای تنظیمی را به صورت خودکار ذخیره می کند. شما می توانید دمای آب سیستم آب گرم بهداشتی را بر روی نمایشگر دستگاه ملاحظه کنید. از حالا به بعد پکیج در حالت گرمایش آب گرم مصرفی کار خواهد کرد.

در این مطلب سعی شد تا نحوه روشن کردن پکیج ایساتیس را با بیانی راحت و بصورت کامل و جامع به شما توضیح دهیم، امیدواریم این مطلب برای شما مفید واقع شود.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت پکیج در انواع مدل ها، برند ها و ظرفیت ها را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

یکی از بهترین سیستم‌های گرمایشی در ساختمان های کنونی استفاده از پکیج گرمایشی است که جایگزین موتورخانه‌ها شده است. این وسیله براحتی میتواند گرمای مورد نیاز محیط و همچنین آب گرم مصرفی آپارتمان را فراهم کند. مشکلات موتورخانه ها با تجهیزات گران قیمت و نیاز به افراد متخصص بسیاری از سازندگان را مجاب میکند تا استفاده از پکیج دیواری را جایگزینی مناسب برای موتورخانه مرکزی در نظر بگیرند.

مزیت‌های پکیج گرمایشی دیواری و زمینی چیست؟

از مهم‌ترین مزیت‌های پکیج می‌توانیم به راندمان حرارتی بالاتر، حذف لوله‌کشی‌های گسترده و حذف موتورخانه، سهولت در نصب، راه اندازی، سرویس و نگهداری پکیج های گرمایشی اشاره کنیم.

همچنین امنیت پکیج های گرمایشی بیشتر از موتورخانه‌ها و آبگرمکن‌های دیواری است، ضمن آنکه بازدهی بیشتری در مصرف انرژی دارند. هزینه‌ تعمیرات و نگهداری پکیج‌ کمتر است. کار کردن با صدای کم ، تامین فوری آب گرم و ساختار دوستدار محیط زیست نیز از سایر مزیت‌های پکیج محسوب می‌شود.

پکیج های گرمایشی در انواع پکیج دیواری و زمینی و پکیج های گرمایشی تک مبدله و یا پکیج گرمایشی دو مبدله تقسیم بندی می‌شوند.

برای خرید یک پکیج دیواری مناسب به چه نکاتی توجه کنیم؟

برای انتخاب بهترین پکیج گرمایشی برای خرید به موارد زیر توجه نمایید:

فضای مورد نظرتان چند متر مربع است؟

متراژ فضای مورد نظر ظرفیت پکیج را تعیین میکند، ظرفیت پکیج های گرمایشی برای مدل های دیواری معمولا از ۲۲۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ کیلو وات می باشد. اگر فضای شما بزرگتر از ۲۰۰ متر باشد استفاده از پکیج های گرمایشی در نوع زمینی به شما پیشنهاد می شود. برای محاسبه ظرفیت پکیج مورد نیاز، متراژ واحد مسکونی را درعدد ۱۵۰ (کیلو کالری) و متراژ واحدهای اداری را در عدد ۱۰۰ (کیلو کالری) ضرب می کنیم ، زیرا واحدهای اداری مصرف آب گرم چندانی ندارند.

کاربری و موقعیت جغرافیایی فضای مورد نظر

نوع کاربری تعیین می کند روزانه به چه میزان آب گرم مصرفی نیاز دارید، ممکن است نوع کاربری در تعیین ظرفیت پکیج نیز تاثیر گذار خواهد بود. همچنین تفاوت هایی که در محیط های جغرافیایی مختلف وجود دارد تاثیر بسزایی در تعیین پکیج گرمایشی خواهد داشت.

هدف از نصب پکیج گرمایشی چیست؟ گرم نمودن فضای محیط یا گرم نمودن آب مصرفی یا هردو؟

اگر قصد خرید پکیج گرمایشی با هدف فقط گرمایش محیط را دارید یا فقط هدفتان داشتن آب گرم مصرفی است میتوانید از پکیج های تک مبدله که قیمت کمتری دارند استفاده کنید؛ اما اگر میخواهید از پکیج جهت گرم نمودن فضا و آب گرم مصرفی استفاده کنید پیشنهاد میکنیم حتما از پکیج های گرمایشی دو مبدله انتخاب و خریداری نمایید.

محل نصب پکیج

پکیج های دیواری به دودسته فن دار و بدون فن تقسیم می شوند که متناسب با محل نصب نوع آن انتخاب میشود. پکیح‌های فن دار دارای محفظه احتراق بسته هستند و می‌توانند خارج از منزل نصب شوند. اما نوع بدون فن این دستگاه، می‌بایست حتما درون آپارتمان نصب شود.

نوع سوخت در دسترس

هنگام خرید پکیج های دیواری و زمینی باید به نوع سوخت مصرفی آن‌ها و نوع سوخت در دسترس توجه نمایید.

در حال حاضر اکثر پکیج های گرمایشی موجود در بازار از سوخت گاز شهری استفاده میکنند ، البته تعداد محدودی از انواع آنها نیز با برق کار میکنند که مناسب مناطقی است که تحت پوشش لوله کشی گاز شهری نیستند.

با توجه به موارد ذکر شده دقیقا بهترین نوع پکیج گرمایشی متناسب با نیاز خود را خریداری کنید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده قیمت پکیج های گرمایشی در انواع مدل ها و ظرفیت ها به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

چیلر چیست؟

چیلر سیستمی برای سرد کردن آب است. که از این آب سرد در دستگاه های تهویه مطبوع مانند هواساز و فن کویل یا در کاربردهای صنعتی استفاده می شود. چیلر بر اساس چرخه تبرید تراکمی ( چیلر تراکمی ) و یا چرخه تبرید جذبی (چیلر جذبی) عمل میکند. تجهیزات اصلی چیلر همانند تجهیزات پایه ای سردخانه می‌باشد. چیلر را می‌توان از نظر کاربرد، سیکل پایه و نوع کندانسور به انواع مختلفی یی تقسیم کرد.

انواع چیلر از نظر کاربرد چیلر

از نظر کاربرد، چیلر به دو دسته تهویه مطبوع و صنعتی تقسیم می‌شود. در کاربرد تهویه مطبوع، آب سرد شده توسط چیلر به سیستم های تهویه مطبوع مانند هواساز، هواشور و فن کویل پمپ شده و از این طریق، هوای محیط‌های داخلی از نظر رطوبت و دما به مقدار آسایش انسان تنظیم می‌شود. در کاربرد صنعتی، از آب سرد شده چیلر برای سرد کردن ماشین آلات صنعتی که در اثر کارکرد گرم شده اند استفاده می شود. همچنین بعضی محصولات صنعتی بعد از تولید نیاز به سرد کردن دارند که از آب چیلر به منظور سرد کردن آنها استفاده می شود.

انواع چیلر از نظر سیکل پایه

از نظر سیکل پایه، چیلر در دو دسته چیلر تراکمی و چیلر جذبی تقسیم بندی می‌شود. چیلر تراکمی از کمپرسور برای وارد کردن توان به چرخه تبرید و افزایش فشار گاز مبرد فریونی استفاده می‌کند. چیلر جذبی از ژنراتور، جذب کننده و پمپ برای این هدف استفاده می‌کند. البته در چیلر جذبی، از آب به عنوان مبرد استفاده شده و همچنین از لیتیوم بروماید به عنوان جذب کننده استفاده می‌شود.

انواع چیلر از نظر نوع کندانسوراستفاده شده در چیلر

از نظر نوع کندانسوراستفاده شده در چیلر، می‌توان چیلرها را به دو دسته چیلر آب خنک و چیلر هوا خنک تقسیم کرد. چیلر آب خنک از کندانسور آبی برای سرد کردن گاز مبرد خروجی از کمپرسور استفاده کرده و چیلر هوا خنک از کندانسور هوایی برای این کار استفاده می‌کند. چیلر آب خنک به برج خنک کننده نیز نیاز دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده قیمت چیلر در انواع مدل ها و ظرفیت ها به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

تفاوت کولر گازی اینورتر و معمولی در ظاهر چیست و چگونه میتوان کولر گازی اینورتر را از کولر گازی معمولی تشخیص داد؟

امروزه کولر گازی های اینورتر بسیار فراگیر شده و به جرات میتوان گفت در چند سال آینده استفاده از کولر گازی معمولی منسوخ خواهد شد. شاید قیمت کولر گازی اینوتر دار کمی بالاتر از کولر گازی معمولی باشد اما با پیشرفت علم و تکنولژی در چند سال آینده میتوان شاهد کاهش تفاوت قیمت کولر گازی معمولی و اینورتر خواهیم بود.

مقایسه کولر گازی اینورتر و معمولی

اما سوالی که ذهن اکثر مردم در زمان خرید کولر گازی به خود مشغول میکند این است که تفاوت کولر گازی اینورتر و معمولی در چیست ؟ و اینکه آیا واقعا این دو کولر گازی با هم تفاوت دارند ؟

برای بررسی تفاوت کولر گازی اینورتر و معمولی ابتدا باید نحوه عملکرد این دو کولر بررسی شود.

در مقایسه تفاوت کولر گازی اینورتر و معمولی باید توجه داشت که این دو کولر در سیکل مکانیکی و برودتی کاملا شبیه هم می باشد و فقط در مدار الکتریکی با هم تفاوت دارند.

کولر گازی معمولی: ابتدایی ترین سیکل برودتی که می توان گفت از ابتدای اختراع آن تا کنون شاهد تغییرات زیادی نبوده و فقط تکنولوژی قطعات و تجهیرات آن افزایش پیدا کرده است.

در مدار الکتریکی کولر گازی معمولی از یک ترموستات استفاده شده که به صورت دیجیتال ( قطع و وصل) عمل میکند. این ترموستات دما هوای برگشتی از فضای مورد نظر را سنجش و با رسیدن دما به حد تنظیم شده آن جریان برق کمپرسور را وصل و آن را روشن میکند. در کولر های گازی معمولی کمپرسور با حداکثر توان خود روشن و تا رسیدن به دما هوای محیط مطلوب به کار خود ادامه میدهد.

کمپرسور کولر گازی (و کلیه الکتروموتورها) در زمان راه اندازی وشروع به کار باید به اینرسی و نیروی لختی حرکتی غلبه کند. این کار مستلزم صرف نیروی بیش از نیروی لازم در زمان کارکرد الکتروموتور می باشد. همین موضوع باعث افزایش انرژی مصرفی در زمان راه اندازی و استارت کمپرسور ها می باشد.این میزان افزایش انرژی گاهی به ۷ برابر می رسد.

کمپرسور کولر گازی

پس در زمان راه اندازی و شروع به کار کولر گازی معمولی جریان مصرفی ۳ تا ۷ برابر می باشد به عنوان مثال یک کولر گازی که زمان کارکرد جریانی معادل ۱۰ آمپر مصرف میکند در لحظه راه اندازی جریانی در حدود ۳۰ تا ۶۰ آمپر بصورت لحظه از شبکه برق شهر میکشد. حال با توجه به دیمانسیون برق اکثر منازل ۲۵ آمپر می باش و نباید فراموش شود که این میزان فقط جریان کولر گازی در لحظه راه اندازی می باشد اگر دستگاه یا وسیله برقی دیگری نیز در حال کار باشد جریان برق مصرفی بیش از حد مجاز بوده و با وجود کنتور های برق دیجیتال کاملا قابل ثبت می باشد.

جریان برق کولر گازی

این جریان کشی بسیار سریع و در کمتر از ۱ ثانیه می باشد. اما با در نظر گرفتن تعداد دفعات روشن و خاموش شدن کولر گازی دیگر نمیتوان از آن صرف نظر کرد. یک کولر گازی معمولی در یک ساعت ممکن است ۵الی ۱۵ بار روشن و خاموش شود. با احتساب ۵ بار در ساعت و ۲۴ ساعت شبانه روز و ۳۰ روز ماه؛ به عدد ۳۶۰۰ بار در ماه خواهیم رسید حال اگر زمان جریان اضافه کشیده از شبکه را ۰.۵ ثانیه فرض کنیم برق مصرفی بیش از حد مجاز در طول ماه در حدود ۳۰ دقیقه خواهد شد.

کولر گازی معمولی پس از روشن شدن با حداکثر توان برودتی شروع به کار کرده و پس از مدتی دما هوای محیط را به حد مطلوب می رساند و خاموش میشود.

در این نوع عملکرد دو نکته و جود دارد:

خاموش و روشن شدن مکرر باعث افزایش استهلاک کمپرسور ( تمام تجهیزات مکانیکی بیشترین استهلاک را در زمان روشن شدن و خاموش شدن دارند) می شود.

برای کنترل و بهبود زمان روشن و خاموش شدن باید بین دمای روشن شدن و خاموش شدن دستگاه یک اختلاف قرار داد تا کولر گازی با کوچکترین تغییر دما روشن یا خاموش نشود این اختلاف دما ۱ الی ۳ درجه می باشد. در نتیجه دما محیط تحت پوشش کولر گازی معمولی همیشه دما متغیر داشته و دمای هوا دائما در حال افزایش و یا کاهش می باشد.

اطلاعات بیشتر و قیمت کولر گازی را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

کمپرسور از جمله دستگاه های مکانیکی است که امروزه در صنایع کاربرد فراوانی دارد. در واقع وظیفه کمپرسور، ایجاد نیروی مکش لازم برای مکیدن گاز مبرد از اواپراتور، متراکم کردن گاز و سپس فرستادن آن به کندانسور است، که در آن گاز به مایع تبدیل می شود. مکندگی کمپرسور گاز را از سمت راست فشار قوی منتقل می کند و حجم گازی که باید متراکم شود، بستگی به میزان جابجایی پیستون کمپرسور دارد.

کمپرسورهای گاز در موارد مختلفی که فشار بیشتری یا حجم کمتری از گاز مورد نیاز است مورد استفاده قرار می گیرند.

در انتقال گاز طبیعی تصفیه شده توسط خط لوله از محل تولید به مصرف کننده ، کمپرسور توسط موتوری که از گاز گرفته شده از خط لوله تأمین می شود ، هدایت می شود. بنابراین ، هیچ منبع برق خارجی لازم نیست.

پالایشگاه های نفت ، کارخانه های فرآوری گاز طبیعی ، کارخانه های پتروشیمی و شیمیایی و کارخانه های بزرگ صنعتی مشابه برای گازهای متوسط ​​و فرآورده های نهایی نیاز به فشرده سازی و کمپرسور دارند.

تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع از کمپرسورهایی برای انتقال حرارت در چرخه های مبرد استفاده می کنند.

سیستم های توربین گاز هوای احتراق ورودی را فشرده می کنند.

گازهای خالص یا تولیدی با حجم کم ، برای پر کردن سیلندرهای فشار بالا برای مصارف پزشکی ، جوشکاری و سایر موارد ، نیاز به فشرده سازی دارند.

فرآیندهای مختلف صنعتی ، تولیدی و ساختمانی برای تأمین انرژی ابزارهای پنوماتیک به هوای فشرده نیاز دارند.

در ساخت و قالب گیری بطری و ظروف پلاستیکی PET.

برخی هواپیماها برای حفظ فشار کابین در ارتفاع به کمپرسور نیاز دارند.

برخی از انواع موتورهای جت - مانند توربو جت و توربوفن - هوای مورد نیاز برای احتراق سوخت را فشرده می کنند. توربین های موتور جت کمپرسور هوای احتراقی را تأمین می کنند.

در غواصی SCUBA ، اکسیژن درمانی هایپرباریک و سایر دستگاه های پشتیبانی کننده زندگی ، کمپرسورها گاز تنفسی را در ظروف با حجم کم مانند سیلندرهای غواصی قرار می دهند.

در غواصی مجهز به سطح ، یک کمپرسور هوا مرتباً هوای کم فشار (10 تا 20 بار) را برای تنفس تأمین می کند.

زیردریایی ها از کمپرسورهایی برای ذخیره هوا برای استفاده بعدی در جابجایی آب از محفظه های شناوری جهت تنظیم عمق استفاده می کنند.

توربوشارژرها و سوپرشارژرها کمپرسورهایی هستند که با افزایش جریان جرمی هوای داخل سیلندر ، عملکرد موتور احتراق داخلی را افزایش می دهند ، بنابراین موتور می تواند سوخت بیشتری بسوزاند و از این رو انرژی بیشتری تولید کند.

وسایل نقلیه حمل و نقل جاده ای و سنگین از هوای فشرده برای کارکردن ترمزهای وسیله نقلیه ریلی یا وسیله نقلیه جاده ای - و سیستم های مختلف دیگر (درها ، برف پاک کن های جلو اتومبیل ، موتور ، کنترل گیربکس و غیره) استفاده می کنند.

ایستگاه های خدمات و تعمیرگاه های اتومبیل از هوای فشرده برای پر کردن تایرهای بادی و ابزارهای پنوماتیک برقی استفاده می کنند.

پیستون های آتش نشانی و پمپ های حرارتی برای گرم کردن هوا یا گازهای دیگر وجود دارد و فشرده سازی گاز فقط وسیله ای برای رسیدن به این هدف است.

کمپرسورهای لوب دوار اغلب برای تأمین هوا در خطوط انتقال پنوماتیک برای پودر یا مواد جامد استفاده می شوند. فشار رسیده می تواند از 0.5 تا 2 بار گرم باشد.

کاربرد کمپرسور سانتریفیوژ

در هواپیماهای نظامی و مسافربری که با موتورهای توربین گازی کار می کنند (موتور جت) کمپرسور های سانتریفیوژ مورد استفاده قرار می گیرند. چندین نوع موتور جت وجود دارد ولی همه آن ها یک بخش مشترک دارند و آن کمپرسور است. کمپرسور فشار هوای ورودی را قبل از وارد شدن به محفظه احتراق بالا می برد. عملکرد کمپرسور تاثیر شایانی بر سرعت و قدرت موتور دارد. در ابتدا موتورهای جت با کمپرسورهای سانتریفوژ کار می کردند ولی امروزه در توربو جت های کوچک و موتور های توربو شفت از آن ها استفاده می شود.

کاربرد کمپرسور رفت و برگشتی

بیشترین کاربرد کمپرسورهای رفت و برگشتی در صنایع نفت و گاز است که در آن سیال وارد شده و فشارش در خروجی بالا می رود. در صنعت گاز نیز از کمپرسورهای رفت و برگشتی در خطوط انتقال گاز بین کشورها استفاده می کنند. این کمپرسورها همچنین در صنایع شیمیایی، تهویه ساختمان، تونل ها، معادن و کوره ها، سیستم های تبرید، تأمین فشار مخازن تحت فشار، تزریق گاز به میدان های نفتی، تأمین هوای فشرده جهت احتراق در ماشینهای احتراق داخلی و دیگ بخار و… کاربرد فراوانی دارند.

کمپرسور محوری

در کمپرسورهای محوری، هوا به موازات محور گردنده جریان دارد. کمپرسور از چندین ردیف آبشاری تشکیل شده که برخی از این ردیف ها روتور نام دارد که به شفت مرکزی متصل شده و با سرعت بالا گردش می کند. باقی ردیف ها استاتور است که در جای خود ثابت است و گردش نمی کند. وظیفه استاتور افزایش فشار و بازگرداندن جریان از حالت مارپیچ به موازات محور است.

گاز از درون کمپرسور عبور کرده، سرعت آن به صورت تناوبی کم و زیاد می شود. با هر افزایش سرعت، انرژی جنبشی گاز زیاد شده و با هر کاهش ، انرژی جنبشی آن تبدیل به افزایش فشار می شود. این کمپرسورها جریان پیوسته دارند و در حجم زیاد، گاز متراکم ایجاد می کنند و راندمان بالایی دارند.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت کمپرسور را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

در محبوب ترین وسایل تجهیزات استخر مورد نیاز برای استخر شما بسیار حائز اهمیت است. با حمل تمام مارک های برتر تولید کنندگان استخر ، می توانید اجزای استخر جایگزین تازه کارخانه را پیدا کنید. نصب بهترین تجهیزات استخر باعث آرامش خاطر شما خواهد شد ، دانستن اینکه استخر شما فصل بعد از فصل به آرامی اجرا خواهد شد فوق العاده به نظر می رسد.

پمپ استخر: یکی از مهمترین قطعات تجهیزات استخر ، پمپ استخر شماست ، زیرا بدون انتقال آب در قسمت های دیگر سیستم ، همه چیز سریع شروع به از بین می کند. ما می دانیم که تجهیزات پمپاژ برای کل سیستم تصفیه و فاضلاب شما چقدر مهم است ، به همین دلیل در مورد سفارشات برای پمپ های استخر جدید یا قطعات پمپ استخر ، پمپ کفکش فوریت هایی ایجاد می کنیم.

فیلترهای استخر: بدون فیلتر استخر برای از بین بردن میلیون ها ذره قابل مشاهده و نامرئی از آب استخر ، استخر شما به سرعت ابری می شود و به زودی به مراتب بدتر می شود. دومین قطعه مهم تجهیزات استخر ، فیلتر استخر شما است - شن ، کارتریج یا فیلترها و بسیار شبیه به پمپ ، وقتی فیلتر استخر درست کار نمی کند ، همه چیز می تواند به سرعت خراب شود.

فیدرهای شیمیایی و تصفیه کننده ها: ارائه یک جریان ثابت و مداوم ضد عفونی کننده به آب استخر شما مهمترین چیز برای حفظ آب تمیز و پاک است. تجهیزات بهداشتی در استخر شنا شامل کلرورهای قرص ، فیدرها و شناورها و ژنراتورهای کلر آب نمک است. یک دسته مهم دیگر سخت افزار استخر ، هنگامی که فیدرهای شیمیایی یا سلول های نمکی تولید کلر را متوقف می کنند ، دیگر فیلتر استخر شما نمی تواند به کار خود ادامه دهد!

بخاری استخر - گاز ، برق ، خورشیدی پکیج : برای بعضی از افراد ، بخاری استخر یک لوکس اختیاری محسوب می شود ، در حالی که برای برخی دیگر آنها نمی توانند استخر خود را بدون تجهیزات مورد علاقه خود برای استخر ، بخاری گازی ، بخاری خورشیدی یا پمپ حرارتی استخر تصور کنند. بسیاری از دارندگان استخر در هنگام ساخت استخر ، بخاری اضافه می کنند ، اما می توانند در هر زمان ، برای فصول طولانی تر و استفاده بیشتر از استخر ، به سیستم استخر اضافه شوند.

تجهیزات تمیز کردن استخر: یکی دیگر از موارد احتمالاً اختیاری تجهیزات استخر برای بعضی از دستگاه های تمیز کننده استخر اتوماتیک. ما همچنین ابزار تمیز کردن استخر دستی نیز داریم ، اما برای خلاء استخرهای اتوماتیک ، دارندگان استخر و سونا خشک به دنبال دسته تجهیزات هستند تا از بین پاک کننده های روباتیک ، تمیز کننده های مکش و تمیز کننده های استخر فشار بخرید. تمیز کننده های استخر شنا می توانند بهترین دوست تجهیزات استخر شما باشند!

تجهیزات استخر مانند اینها بطور مداوم خاک ، برگ ، اشکالات و سایر چیزهایی را که نمی خواهید در آب مانند جلبک ها ، باکتری ها و میکروب های دیگر جمع آوری شوند که می توانند در استخرهای شنا نشده ، غیرمجاز و بدون درمان شکوفا شوند. حتی اجزای استخر که فکر زیادی در مورد آن ندارید مانند بخاری استخر و تمیز کننده استخر ، گاهی اوقات برای آب استخر که طراوت ، دعوت کننده و بی خطر برای شنا است ، ضروری است.

جهت مشاهده مشخصات فنی ، تصاویر و قیمت تجهیزات استخر ، فروش تجهیزات استخر و خرید تجهیزات استخر و لیست قیمت تجهیزات استخر به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید. روی لینک زیر کلیک کنید.

منبع : بامین تهویه

برج خنک کننده فایبرگلاس دارای گردش هوای مخالف با آب Counter Flow با فن آکسیال و سیستم القایی جریان هوا (بدین معنی که هوا پس از برخورد با پروانه های فن به خارج دستگاه هدایت می گردد.(

اجزا برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس در تمامی ظرفیت ها دارای الکتروموتور زیمنس (ساخت جمهوری چک ) با کلاس حرارتی F و درجه عایق بندی IP55 می باشد.

الکتروموتور برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس از ظرفیت 5 تن تبرید تا 150 تن تبرید امکان تحویل به صورت مونتاژ شده در محل کارخانه و یا مونتاژ درمحل پروژه را دارا می باشند به بیان دیگر می توان گفت به دلیل ابعاد دستگاه برج خنک کننده تا ظرفیت 150 تن قابلیت حمل و ارسال به صورت مونتاژ وجود دارد، اما از ظرفیت 175 تن تا 1250 تن تبرید می بایست به صورت دمونتاژ به محل پروژه ارسال گردد و در محل نصب برروی استراکچر مونتاژ گردد.

پایه های برج خنک کننده فایبرگلاس تا ظرفیت 150 تن تبرید از نوع فایبر گلاس بوده و جنس بدنه برج خنک کننده به صورت یک تکه واز ظرفیت 175 تن تا 1250 تن تبرید از جنس گالوانیزه گرم با اتصال پیچ و مهره می باشد.

برج خنک کننده برج خنک کننده فایبرگلاس دارای فن آکسیال فایبر گلاس ایرفول با هاب آلومینیومی بوده که علاوه بر صدا و لرزش پایین دارای قدرت جابجایی هوای بالایی می باشد. و با استفاده از این نوع فن صدا و لرزش به میزان زیادی کاسته شده است.

فن برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده مدور نسبت به برج های مکعبی به دلیل عدم وجود سطح صاف دارای مقاومت بیشتری در برابر باد می باشد و همچنین مقاومت بالاتری در برابر ضربات احتمالی دارند. تمامی نگهدارنده های داخلی دستگاه پایه های خارجی ، نردبان ، استراکچرفن برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع گالوانیزه گرم می باشد. پکینگهای برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع پکینگ فیلم گام 19 به ضخامت 400 میکرون تهیه شده از بهترین مواد اولیه از نوع PVC که به درخواست مشتریان محترم قابل ارائه از جنس PP,PS,PE در ضخامتهای متفاوت می باشند.

پکینگ برج خنک کننده فایبرگلاس

لوله های مرکزی آبرسان برج خنک کننده فایبرگلاس از جنس PVC فشار قوی و یا PE به درخواست مشتریان می باشد.

لوله مرکزی برج خنک کننده فایبرگلاس

اسپرینکلر تعبیه شده در این دستگاه از کمترین مقاومت در برابر جریان آب و بهترین آلیاژ آلومینیوم تهیه شده است تا با آب بندی مناسب توزیع مناسبی را بین بازوهای انتقال ایجاد نماید.

محل نصب و راه اندازی برج خنک کننده فایبرگلاس

محل نصب و راه اندازی برج خنک کننده فایبرگلاس باید از قبل توسط کارفرما از لحاظ موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد:

وجود یا امکان لوله کشی با توجه به سایز لوله های ورودی و خروجی دستگاه برج خنک کننده

جریان هوای مناسب با توجه به استانداردهای ذکر شده در نصب

تحمل وزن برج خنک کننده فایبرگلاس در حال کار توسط سازه

امکان تامین آب تغذیه برج خنک کننده فایبرگلاس

امکان دسترسی و تعمیرات و نگهداری آسان

امکان دسترسی جهت جابجایی و نصب درصورت خریداری برج خنک کننده مونتاژ شده (جابجایی توسط افراد تا محل نصب ،طول بازوی جرثقیل و...)

امکان انتقال قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس به محل نصب درصورت خریداری برج خنک کننده مونتاژ نشده

وجود امکانات الکتریکی (با توجه به نوع برق مصرفی، کابلهای انتقال برق…)

امکان تامین آب نرم (سختی گیری شده) توسط سختی گیر آب ورودی (ظرفیت سختی گیر باید جوابگوی تامین آب تغذیه برج خنک کننده و سایر تجهیزات باشد)

تخمین فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس

تخمین فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه برج خنک کننده که بستگی مستقیم به ارتفاع برج خنک کننده دارند به شرح زیر می باشد. برج خنک کننده با ارتفاع 5/2 متر، به ازای هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه یک فوت مربع به ازای هر 50 فوت مربع از زیر بنای مفید ساختمان. برج خنک کننده با ارتفاع بالاتر از 5/2 متر، به ازای هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه یک فوت مربع به ازای هر 400 فوت مربع از زیر بنای مفید ساختمان.

ادامه مطلب، اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت برج خنک کننده را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

امروزه در اغلب هتل ها ،‌ساختمان های اداری ، صنعتی ، بیمارستان ها و مراکز ورزشی سیستم تهویه مطبوع وجود دارند .درحقیقت استفاده از این سیستم ها برای کنترل دما در اغلب فرایند های تولید ی و صنعتی رواج یافته است.

تهویه مطبوع با استفاده از مبدل حرارتی

بخش سرد کننده یا چیلر اصلی یک واحد سیکل تبرید بخار متراکم است که در آن بخار مبرد متراکم از درون کندانسور (تقطیرکننده)جریان می یابد و سپس مبرد مایع موجود از طریق شیر انبساط پخش می شود.

مبرد مایع کم فشار در اوپراتور (تبخیر کننده)جریان می یابد و بخار خروجی در نهایت مجددآ وارد کمپرسور می شود تا چرخه تکمیل شود.

واحد های مبدل حرارتی ثانویه که هم در اوپراتور و هم در کندانسور هستند معمولا از محلول های آب یا آب سرد گلیکول به عنوان سیالات کاری استفاده می کنند.

راهکار های انتقال حرارت بوسیله مبدل حرارتی در سیستم های تهویه

1. استفاده از یک سیستم هوا خنک شو

2. سیستم برج خنک کن مدار بسته

3. آب سرد شده و یک سیستم برج خنک کن باز

4. آب سرد شده با منابع خنک کننده (آزاد )مثلا آب دریا یا رودخانه.

خنک کننده های هوایی و برج خنک کن مدار بسته ،‌بزرگ و گران قیمت هستند. هزینه برج خنک کن باز کم است اما به آب ورودی پیوسته نیاز دارد و مستعد جرم گیری هستند و در صورت عدم دسترسی به آب خاموش می شوند.

بنابر این غالبا لازم است که از خنک کن های مدار بسته یا خنک کن های هوایی استفاده شود.

اما استفاده از یک سیستم غیر مستقیم همراه با یک مدار مبدل حرارتی ثانویه که میان این دو سیستم همانند یک (محرک)یا (فیلتر)عمل می کند بسیار مناسب و بجاست.

این کار سبب رفع بسیاری از مشکلات سیستم های خنک کننده غیر مستقیم می شود. مبدل حرارتی صفحه ای غالبا بهترین گزینه برای مبدل های ثانویه هستند.

مزایای سیستم های خنک کننده با استفاده از مبدل حرارتی

1. هزینه پایین سیستم با زمان برگشت سرمایه نسبتا کم

2. صرفه جویی در مصرف مواد در کندانسور ، چرا که از مواد ارزان تری استفاده می شود.

3. به نگهداری کمتر نیاز دارد.

4. چیلر ها نیز همانند سیستم های خنک کننده با استفاده از مبدل حرارتی میانی می توانند دردماهای بهینه کار کنند.

5. استفاده از یک مبدل حرارتی میانی سبب حداقل شدن استفاده از آب می شود

6. واحد چیلری اصلی بخار تراکمی از آلودگی های آب خام جدا است.

7. بازیابی حرارتی میانی سبب کاهش آلودگی حرارتی زیست محیطی می شود.

استفاده از مبدل حرارتی به عنوان فشار شکن

به علاوه مدار های ثانویه با استفاده از مبدل حرارتی محافظ سیستم در برابر فشار های بالا هستند و سبب حداقل استفاده از سیستم های ذخیره انرژی گران قیمت می شوند که به لحاظ حرارتی ناکارآمد هستندو خطر آسیب های ناشی از نشتی حداقل می گردد و ماده خنک کننده بهتر کنترل می شودو لوله کشی آن در ساختمان نیز بهتر انجام می شود.

استفاده از مبدل حرارتی به عنوان اواپراتور و کندانسور

طرح مبدل حرارتی ثانویه می تواند در سمت اوپراتور نیز استفاده شود.همچنین استفاده از یک مبدل حرارتی صفحه ای برای جداکردن دو مدار سرد سبب ایجاد بازدهی حرارتی بالا با اختلاف دمای اپروچ بسیار کم (تقریبا تا 0.5 C)می شود.

اواپراتور صفحه ای با گاز های مبرد متفاوت در سیستم های تبرید ظرفیت های حرارتی متفاوتی را بدست میدهد.

مبدل حرارتی صفحه ای (به ویژه انواع جوشکاری شده و لحیم شده کاری شده آن ها )از دیرباز به عنوان کندانسور یا اوپراتور مستقیما در واحد های چیلر استفاده می شده اند چرا که نسبت به مبدل های لوله و پره معمولی کارایی بالایی دارند.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت مبدل های حرارتی در انواع مدل ها و ظرفیت های گوناگون را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

منبع : سایت فنی و مهندسی بامین تهویه

بسیاری از سوالات متداول در رابطه با کولرگازی و اسپلیت برای مصرف کنندگان و کسانی که قصد شرکت در آزمون های فنی و حرفه ای را دارند در این بخش مطرح شده است. دانستن جواب های ذکر شده علاوه بر استفاده صحیح از دستگاه به شما کمک می کند تا نظارت صحیح به تعمیر کار در حین انجام تعمیرات، شارژ گاز و روغن و ... داشته باشید.